Crimp vs. Solder vs. Compression: Ưu điểm & Nhược điểm
Kết nối quan trọng hơn bao giờ hết Ngày nay, kết nối đồng trục bị lỗi có thể làm giảm nghiêm trọng hiệu suất trên các hệ thống kỹ thuật số như ThinNET (EtherNET), mạng không dây như WiFi và WLAN cũng như video cao cấp như SDTV, DTV và HDTV. Chỉ vài năm trước, một đầu nối camera quan sát được lắp đặt kém có thể gây ra tổn thất 1dB hoặc ít hơn trên hệ thống camera quan sát, thì kết nối kém tương tự giờ đây có thể gây ra tổn thất 10dB trên hệ thống > 1GHz. Điều đó có thể có nghĩa là chỉ khoảng một phần ba tín hiệu được truyền qua kết nối. Chúng ta hãy xem xét một số yếu tố cần cân nhắc khi xây dựng kết nối đồng trục và cụm cáp. Trước hết, cho dù sử dụng phương pháp hàn hay uốn làm phương pháp đính kèm, bạn đều phải sử dụng các công cụ và kỹ năng phù hợp. Công cụ tốt không phải là tùy chọn. Các thiết bị và bộ phận phù hợp, cùng với kiến thức thu được từ quá trình đào tạo và kinh nghiệm, tạo tiền đề cho sự thành công trong lắp đặt tại hiện trường và trên bàn thí nghiệm. Việc lắp đặt điểm tiếp xúc trung tâm của đầu nối vào dây dẫn trung tâm của cáp có thể đạt được một cách đáng tin cậy bằng phương pháp hàn hoặc uốn. Các phương pháp đẩy, xoắn hoặc quấn dây có thể rất khó khăn và không nên được xem xét đối với bất kỳ tổ hợp nào cần thực hiện trên 1 GHz. Cả hai loại kết nối uốn và hàn, được thực hiện đúng cách, sẽ tạo ra các kết nối cơ và điện chắc chắn. Một số kỹ thuật viên thích kết hợp cả hai phương pháp lắp đặt tiếp điểm trong đó một cụm sẽ được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt hoặc khi lắp ráp đầu dò thử nghiệm. Đầu tiên, kết nối tiếp xúc được uốn cẩn thận và sau đó hàn vào đó. Mặc dù một kỹ thuật có thể khó thành thạo nhưng nó tạo ra một kết nối không bao giờ bị hỏng ngoại trừ trong điều kiện nhiệt độ hoặc hư hỏng cơ học cực cao. Không bao giờ uốn một mối hàn! Chất hàn không có cường độ nén. Bước đầu tiên là chuẩn bị cáp Dù sử dụng phương pháp nào thì trước tiên cáp phải được chuẩn bị và bóc cẩn thận theo hướng dẫn lắp đặt cho đầu nối. Kết quả mong muốn của việc chuẩn bị cáp thích hợp Áo khoác, dây bện và chất điện môi phải được cởi bỏ ở góc 90 độ. Vật liệu không thể bị hư hỏng hoặc biến dạng. Đường kính của dây bện phải nhỏ hơn đường kính của vỏ cáp. Chuẩn bị cáp không phù hợp Các sợi dây bện phải được cắt hoàn toàn và sạch sẽ để tránh bị ngắn. Chuẩn bị cáp không phù hợp Bất kỳ vết loe nào trên dây dẫn trung tâm và dây bện chỉ được chấp nhận nếu nó có thể được xoắn lại vào vị trí trước khi lắp ráp. Hàn Phương pháp chế tạo này thường được coi là tốn nhiều công sức nhất vì điểm tiếp xúc trung tâm của đầu nối được hàn vào dây dẫn bên trong của cáp. Nếu được thực hiện đúng cách, đây cũng là một trong những kết nối đáng tin cậy nhất và có thể được sử dụng trên cáp có dây dẫn trung tâm rắn hoặc bện. Nếu kim loại và lớp mạ của các điểm tiếp xúc cũng như dây dẫn ở giữa cáp tương thích và có thể hàn được, đồng thời, nếu kỹ thuật viên có tay nghề cao trong kiểu lắp đặt này thì các kết nối hàn có thể hoạt động tốt trong thời gian dài sử dụng. Ưu điểm của hàn Dụng cụ cho phương pháp này rất đơn giản: công cụ chính là bàn ủi hàn công suất thấp với nhiều loại đầu hàn. Việc lắp đặt được hỗ trợ bằng cách sử dụng một tấm kẹp tốt để giữ tác phẩm tại chỗ trong khi hàn. Ngoài ra, vật liệu tiêu thụ là chất hàn và chất trợ dung. Hàn có khả năng chịu đựng tốt hơn nhiều đối với kỹ thuật không tối ưu. Kết quả ưa thích sau khi hàn dây bện linh hoạt Mối hàn xung quanh mối hàn mịn và sáng bóng Không có bằng chứng về dòng chảy hàn bên ngoài khu vực khớp Lỗ hàn được lấp đầy bằng chốt/bề mặt tiếp xúc bên ngoài Nên thể hiện các kỹ thuật dỗ dành bán cứng nhắc thích hợp Mối hàn xung quanh mối hàn mịn và sáng bóng Không có bằng chứng về dòng chảy hàn bên ngoài khu vực khớp Nên thể hiện các kỹ thuật dỗ bện linh hoạt được ưa thích Điện môi cho thấy khả năng tước sạch 90 độ Không có bằng chứng tan chảy Nhược điểm của hàn Phải mất nhiều thời gian để chấm dứt hơn các phương pháp khác. Các mối hàn “lạnh” có thể gây ra sự cố nếu đầu nối tiếp xúc không được hàn đúng cách vào cáp, quan sát dòng hàn chảy qua lỗ hàn tiếp xúc. Các mối hàn giữa điểm tiếp xúc và dây dẫn trung tâm của cáp có thể hoạt động cứng lại nếu bị rung quá mức trong quá trình sử dụng và phát triển các vết nứt nhỏ, sau đó là hiện tượng mỏi của mối hàn. Việc hàn có thể không nhất quán và có thể bị hỏng do ứng suất cơ học hoặc nhiệt độ. Phải cẩn thận để kiểm soát nhiệt lượng được áp dụng trong quá trình hàn và không để chất hàn thấm vào bấc hoặc đầu nóng làm biến dạng chất điện môi của cáp. Kết quả của kỹ thuật kém có thể làm giảm hiệu suất. Thao tác này phải được sửa chữa hoặc bắt đầu lại trước khi tiếp tục cài đặt. Kết quả hàn không phù hợp có thể hiển thị Bím tóc có thể nhìn thấy cho thấy mức hàn tối thiểu nhỏ hơn 75% Khoang thay đổi đường viền của chốt Điện sẽ bị ảnh hưởng Kết quả không phù hợp Chất hàn dư chảy vào thân chốt Mối hàn thừa làm thay đổi đường viền của chốt Điện sẽ bị ảnh hưởng Kết quả không phù hợp Điện môi tan chảy qua OD + tối đa 20% Sự bùng nổ của chất điện môi sẽ cản trở việc lắp ráp Pin đã tan chảy thành điện môi Pin sẽ không đáp ứng được giao diện Uốn Phương pháp chế tạo này luôn là đặc trưng của ngành và có lẽ là phương pháp được sử dụng thường xuyên nhất để kết thúc cáp đồng trục có đầu nối. Khi uốn các điểm tiếp xúc và ống nối của đầu nối, việc lựa chọn cẩn thận các công cụ thích hợp là rất quan trọng. Đó là sự đầu tư về thời gian và tiền bạc, giúp tăng năng suất trong khi giảm nỗ lực. Sử dụng dụng cụ uốn bánh cóc như RFA-4005-20; hoặc, nếu bạn dự đoán có hàng nghìn lần gấp so với mục đích sử dụng dự kiến của dụng cụ, hãy đầu tư vào một tay cầm uốn điều khiển bằng pít-tông chịu lực cao chẳng hạn như RFA-4009-20. Chọn khuôn uốn chính xác cho cáp, đầu nối và tay cầm uốn của bạn. Máy uốn đồng trục được thiết kế để đặt lực uốn đều xung quanh đầu nối. Kết quả uốn ưa thích Một chiếc ống sắt được uốn đúng cách sẽ hơi loe ra ở miệng. Đây được gọi là tình trạng miệng chuông và giúp giảm bớt căng thẳng cho sự dỗ dành. Ưu điểm của Crimp-on Không cần hàn; do đó, thời gian cài đặt được giảm bớt. Kỹ thuật viên có kinh nghiệm phải mất khoảng 15 giây để lắp đặt đầu nối uốn-uốn, nhờ đó giảm đáng kể thời gian cần thiết để tạo cụm cáp. Điều này rất quan trọng trong thị trường cáp ngày nay, nơi thời gian là điều cốt yếu và ngày càng có ít kỹ thuật viên được yêu cầu bảo trì ngày càng nhiều thiết bị. Ngày nay, cáp video, máy tính và mạng kỹ thuật số hầu như đều bị uốn cong. Nếu bạn đang cắt sẵn cho những công việc thương mại rất lớn, bạn có thể tiết kiệm đáng kể bằng cách yêu cầu nhà cung cấp chuẩn bị trước dây cáp cho bạn. Các kết nối được uốn, được thực hiện đúng cách, có thể tốt hơn các kết nối hàn. Một kết nối được gấp nếp tốt sẽ làm biến dạng kim loại đủ vượt qua điểm chảy dẻo nhưng không quá nhiều, do đó, “lò xo phía sau” giữ cho kết nối được an toàn, ngay cả trong chu trình nhiệt (hệ số giãn nở của hai kim loại có thể khác nhau) và độ rung. Mối nối uốn tốt sẽ kín khí và không thấm nước: đôi khi nó được gọi là “mối hàn nguội”. Giống như phương pháp hàn, nó có thể được sử dụng trên các dây dẫn rắn hoặc bện và cung cấp kết nối cơ và điện tốt. Kết quả uốn ưa thích Lực nén bằng nhau trên cả 6 bề mặt uốn Khuôn uốn tiếp điểm trung tâm được định vị trong bước chốt xuống Nhược điểm của Crimp-on Nếu thực hiện không tốt, phần tiếp xúc bị uốn sẽ không nằm đúng cách trong đầu nối, khiến giao diện không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Cả tính liên tục và chất lượng tín hiệu sẽ bị ảnh hưởng. Các điểm tiếp xúc bị uốn cong không thể được gỡ bỏ và lắp đặt lại. Trong nhiều trường hợp, điều này có nghĩa là toàn bộ cụm đầu nối phải được loại bỏ và thay thế bằng một cụm đầu nối mới. Trừ khi được uốn bằng khuôn thích hợp bằng cách sử dụng tay cầm uốn chuyên nghiệp, các kết nối được gấp nếp trên dây đặc có thể kém và dễ bị hỏng. Đôi khi, mặc dù hiếm khi và trong điều kiện uốn cong thường xuyên, dây bện có thể dịch chuyển trong khớp bị uốn và lỏng ra. Điều này xảy ra thường xuyên hơn với các đầu nối dạng kẹp hơn là các đầu nối có đinh tán ống sắt bị uốn cong. Kết quả uốn không phù hợp Vị trí của khuôn uốn nằm ngoài vùng uốn Thân chốt không còn đồng tâm Trở kháng của đầu nối sẽ bị ảnh hưởng xấu Kết quả uốn không phù hợp Chân/Tiếp điểm bị biến dạng, không còn thẳng hoặc đồng tâm với cáp Chốt/Tiếp điểm đã bắt đầu đứt ở chỗ uốn Chốt ghim có hình “tai chó” do vật liệu thừa Nguyên nhân có thể: khuôn uốn sai hoặc áp lực quá lớn Một điểm quan trọng cần nhớ khi sử dụng phương pháp uốn là chọn đầu nối thích hợp cho cáp đồng trục bạn đang sử dụng. Cần phải vặn chặt dây dẫn bên trong trước khi uốn. Tỷ lệ thích hợp giữa ID chốt ống sắt với OD điện môi của cáp và OD chốt ống sắt trên ID ống sắt là rất quan trọng để tránh uốn không đạt tiêu chuẩn ngay cả với các công cụ thích hợp. Luôn tránh gấp đôi, đặc biệt là ở phần tiếp xúc; điều này được gọi là "cờ" hoặc "tai chó". Mặt cắt ngang Ferrule Loại bỏ “tai chó” do áp suất không đồng đều và vật chất dư thừa hình thành nên “tai”. Việc sử dụng ống nối ít gặp vấn đề hơn so với tiếp xúc nhưng tốt hơn hết là nên tránh bằng các công cụ và kỹ thuật thích hợp. Nguyên nhân có thể xảy ra hiện tượng “tai chó” là sử dụng khuôn uốn không đúng, áp lực quá lớn, sử dụng ống nối không đúng hoặc vật liệu ống nối có thể quá cứng. Kết quả uốn Ferrule chính xác Các nếp gấp ferrule tốt tạo ra hình lục giác với áp lực bằng nhau ở tất cả các mặt Khuôn uốn được đặt ở phía trước ống nối, gần đầu nối Áp lực bằng nhau từ khuôn uốn ở tất cả các phía “Chuông” ở phía sau ống sắt cho phép cáp linh hoạt nén Mặc dù còn khá mới đối với truyền thông không dây, nhưng phần đính kèm đầu nối nén đã được phát triển và sử dụng chủ yếu trong ngành truyền hình cáp. Giống như phần đính kèm đầu nối uốn hoặc hàn, việc đính kèm đầu nối nén cũng có những ưu và nhược điểm. Ưu điểm của nén Lắp đặt hiện trường đơn giản và nhanh chóng bằng dụng cụ cầm tay với ít kinh nghiệm Độ bền kéo vượt trội so với uốn hoặc hàn Con dấu thời tiết cao cấp Đầu nối mảnh không có thành phần nào bị mất hoặc lắp đặt không đúng cách Nhược điểm của nén Cần có dụng cụ chuyên dụng để chuẩn bị cáp và gắn đầu nối Đầu nối hạn chế đối với các lựa chọn cáp Chi phí đầu nối cao hơn so với uốn hoặc hàn Đính kèm đầu nối và PIM thấp Điều chế xuyên thụ động (PIM) về cơ bản là nhiễu gây ra bởi các tín hiệu không mong muốn trộn lẫn trong các thành phần thụ động của mạng không dây. Một số mạng không dây như LTE dễ bị PIM hơn. Việc cài đặt các thành phần PIM thấp có thể tránh được vấn đề này. Có ba yếu tố đối với cụm cáp để có hiệu suất PIM thấp. Đầu nối và cáp phải được thiết kế và sản xuất để có hiệu suất PIM thấp. Hầu hết các loại cáp bện sẽ không đủ tiêu chuẩn là PIM thấp. Đầu nối với kết nối cáp là yếu tố quan trọng thứ ba dẫn đến hiệu suất PIM thấp. Kết nối mặt đất phải chắc chắn, đồng đều và nhất quán. Mặc dù đầu nối uốn cung cấp đủ hiệu suất điện và cơ nhưng chúng thường thể hiện hiệu suất PIM kém. Đầu nối hàn được thiết kế đặc biệt sẽ hoạt động tốt trong việc giảm PIM. Để đạt được khả năng tiếp đất tốt, cần có các phương pháp và công cụ hàn đặc biệt. Các trạm hàn cảm ứng công suất cao sử dụng nhiệt tập trung để làm tan chảy và chảy chảy chất hàn một cách hiệu quả mà không làm hỏng cáp hoặc đầu nối. Do kích thước lớn và yêu cầu về công suất của thiết bị hàn cảm ứng; việc gắn chất hàn PIM thấp vào các đầu nối tại hiện trường không phải là một lựa chọn. Các đầu nối nén và công cụ lắp đặt được thiết kế đặc biệt dành cho cáp lượn sóng có thể được sử dụng để lắp đặt tại hiện trường với kết quả PIM thấp.
đầu nối RF
Rozee là đại lý và phân phối bộ kết nối RF từ các thương hiệu lớn, nhưnhưAmphenol/TE/Molex Molex/Huber+Suhner/Rosenberger/JONHON/LEMOChúng tôi tự hào phục vụ khách hàng trong các ngành công nghiệp bao gồm quân sự, ô tô, y tế, thiết bị, hàng không vũ trụ, quốc phòng, viễn thông, năng lượng thay thế không dây và nhiều hơn nữa. Bộ kết nối RF là gì? Một đầu nối RF đồng trục (cổng kết nối tần số vô tuyến) là một đầu nối điện được thiết kế để hoạt động ở tần số vô tuyến trong phạm vi nhiều megahertz.Các đầu nối RF thường được sử dụng với cáp đồng trục và được thiết kế để duy trì độ che chắn mà thiết kế đồng trục cung cấpCác mô hình tốt hơn cũng giảm thiểu sự thay đổi trong trở kháng đường truyền tại kết nối.blind mate) và các lò xo cho một liên lạc điện ohmic thấp trong khi tiết kiệm bề mặt vàng, do đó cho phép chu kỳ giao phối rất cao và giảm lực chèn. Lịch sử của bộ kết nối RF Bộ kết nối loại UHF được hình thành vào đầu những năm 1930, thời điểm công nghệ VHF/UHF khá mới.hầu hết với nền tảng kỹ thuật và kỹ thuậtHọ bắt đầu thử nghiệm và làm việc ở biên giới VHF vào khoảng năm 1926. Kết nối N (trong đầy đủ, kết nối loại N) là một kết nối RF có lề, chống thời tiết, kích thước trung bình được sử dụng để kết nối các cáp đồng trục.Nó là một trong những đầu tiên kết nối có khả năng mang tín hiệu tần số vi sóng, và được phát minh vào những năm 1940 bởi Paul Neill của Bell Labs, người mà đầu nối được đặt tên.Bộ kết nối được thiết kế để mang tín hiệu ở tần số lên đến 1 GHz trong các ứng dụng quân sự, nhưng loại N phổ biến ngày nay dễ dàng xử lý tần số lên đến 11 GHz. Các cải tiến chính xác gần đây hơn cho thiết kế của Julius Botka tại Hewlett Packard đã đẩy điều này lên 18 GHz. Bộ kết nối BNC được đặt tên theo Bayonet Neill Concelman, theo cơ chế khóa gắn đấm và các nhà phát minh của nó, Paul Neill và Carl Concelman.Neill làm việc tại Bell Labs và cũng phát minh ra đầu nối N; Concelman làm việc tại Amphenol và cũng phát minh ra đầu nối C. Cơ sở cho sự phát triển đầu nối BNC phần lớn là công việc của Octavio M. Salati,tốt nghiệp Trường Kỹ thuật Điện Moore của Đại học PennsylvaniaNăm 1945, trong khi làm việc tại Hazeltine Electronics Corporation, ông nộp bằng sáng chế cho một đầu nối cho cáp đồng trục có thể giảm thiểu phản xạ/mất sóng. Bộ kết nối SMA lần đầu tiên xuất hiện vào cuối những năm 50 với tên gọi là BRM, được sản xuất bởi Ban Bendix Scintilla.Năm 1968, nó đã nhận được tên gọi SMA (Sub-miniature A) mà chúng ta biết ngày naySMA được thiết kế như một đầu nối nhỏ, kinh tế cho các ứng dụng hệ thống. Nó không bao giờ được dự định là một đầu nối chính xác cho phòng thí nghiệm.Vì nó chỉ được đánh giá cho 500 hoạt động mate / de-mate, nó được thiết kế để sử dụng trong các tập hợp cáp bán cứng và các thành phần không yêu cầu kết nối / ngắt kết nối thường xuyên. Rozee cung cấp loại đầu nối RF nào? Dòng đầu nối RF của chúng tôi: 7/16 DIN RF Connector Đối kết nối UHF RF FME RF Connector SMA RF Connector SMB RF Connector Bộ kết nối RF SMC SSMA RF Connector SSMB RF Connector SSMC RF Connector BNC RF Connector N RF Connector Bộ kết nối RF TNC CMS RF Connector MCX RF Connector Bộ kết nối RF MMCX SCMS RF Connector SMZ RF Connector Phong cách kết nối RF của chúng tôi: Bộ kết nối RF ngăn chắn Kết nối RF Edge Mount Bộ kết nối RF gắn trên vòm Bộ kết nối RF thông qua nguồn cấp Bộ kết nối RF hermetic Máy kết nối RF cách nhiệt Kết nối RF góc phải Kết nối RF ngắt kín Kết nối RF thẳng Kết nối RF bề mặt Kết nối RF chuyển tiếp
Crimp vs. Solder vs. Compression: Ưu điểm & Nhược điểm
Kết nối quan trọng hơn bao giờ hết Ngày nay, kết nối đồng trục bị lỗi có thể làm giảm nghiêm trọng hiệu suất trên các hệ thống kỹ thuật số như ThinNET (EtherNET), mạng không dây như WiFi và WLAN cũng như video cao cấp như SDTV, DTV và HDTV. Chỉ vài năm trước, một đầu nối camera quan sát được lắp đặt kém có thể gây ra tổn thất 1dB hoặc ít hơn trên hệ thống camera quan sát, thì kết nối kém tương tự giờ đây có thể gây ra tổn thất 10dB trên hệ thống > 1GHz. Điều đó có thể có nghĩa là chỉ khoảng một phần ba tín hiệu được truyền qua kết nối. Chúng ta hãy xem xét một số yếu tố cần cân nhắc khi xây dựng kết nối đồng trục và cụm cáp. Trước hết, cho dù sử dụng phương pháp hàn hay uốn làm phương pháp đính kèm, bạn đều phải sử dụng các công cụ và kỹ năng phù hợp. Công cụ tốt không phải là tùy chọn. Các thiết bị và bộ phận phù hợp, cùng với kiến thức thu được từ quá trình đào tạo và kinh nghiệm, tạo tiền đề cho sự thành công trong lắp đặt tại hiện trường và trên bàn thí nghiệm. Việc lắp đặt điểm tiếp xúc trung tâm của đầu nối vào dây dẫn trung tâm của cáp có thể đạt được một cách đáng tin cậy bằng phương pháp hàn hoặc uốn. Các phương pháp đẩy, xoắn hoặc quấn dây có thể rất khó khăn và không nên được xem xét đối với bất kỳ tổ hợp nào cần thực hiện trên 1 GHz. Cả hai loại kết nối uốn và hàn, được thực hiện đúng cách, sẽ tạo ra các kết nối cơ và điện chắc chắn. Một số kỹ thuật viên thích kết hợp cả hai phương pháp lắp đặt tiếp điểm trong đó một cụm sẽ được sử dụng trong điều kiện khắc nghiệt hoặc khi lắp ráp đầu dò thử nghiệm. Đầu tiên, kết nối tiếp xúc được uốn cẩn thận và sau đó hàn vào đó. Mặc dù một kỹ thuật có thể khó thành thạo nhưng nó tạo ra một kết nối không bao giờ bị hỏng ngoại trừ trong điều kiện nhiệt độ hoặc hư hỏng cơ học cực cao. Không bao giờ uốn một mối hàn! Chất hàn không có cường độ nén. Bước đầu tiên là chuẩn bị cáp Dù sử dụng phương pháp nào thì trước tiên cáp phải được chuẩn bị và bóc cẩn thận theo hướng dẫn lắp đặt cho đầu nối. Kết quả mong muốn của việc chuẩn bị cáp thích hợp Áo khoác, dây bện và chất điện môi phải được cởi bỏ ở góc 90 độ. Vật liệu không thể bị hư hỏng hoặc biến dạng. Đường kính của dây bện phải nhỏ hơn đường kính của vỏ cáp. Chuẩn bị cáp không phù hợp Các sợi dây bện phải được cắt hoàn toàn và sạch sẽ để tránh bị ngắn. Chuẩn bị cáp không phù hợp Bất kỳ vết loe nào trên dây dẫn trung tâm và dây bện chỉ được chấp nhận nếu nó có thể được xoắn lại vào vị trí trước khi lắp ráp. Hàn Phương pháp chế tạo này thường được coi là tốn nhiều công sức nhất vì điểm tiếp xúc trung tâm của đầu nối được hàn vào dây dẫn bên trong của cáp. Nếu được thực hiện đúng cách, đây cũng là một trong những kết nối đáng tin cậy nhất và có thể được sử dụng trên cáp có dây dẫn trung tâm rắn hoặc bện. Nếu kim loại và lớp mạ của các điểm tiếp xúc cũng như dây dẫn ở giữa cáp tương thích và có thể hàn được, đồng thời, nếu kỹ thuật viên có tay nghề cao trong kiểu lắp đặt này thì các kết nối hàn có thể hoạt động tốt trong thời gian dài sử dụng. Ưu điểm của hàn Dụng cụ cho phương pháp này rất đơn giản: công cụ chính là bàn ủi hàn công suất thấp với nhiều loại đầu hàn. Việc lắp đặt được hỗ trợ bằng cách sử dụng một tấm kẹp tốt để giữ tác phẩm tại chỗ trong khi hàn. Ngoài ra, vật liệu tiêu thụ là chất hàn và chất trợ dung. Hàn có khả năng chịu đựng tốt hơn nhiều đối với kỹ thuật không tối ưu. Kết quả ưa thích sau khi hàn dây bện linh hoạt Mối hàn xung quanh mối hàn mịn và sáng bóng Không có bằng chứng về dòng chảy hàn bên ngoài khu vực khớp Lỗ hàn được lấp đầy bằng chốt/bề mặt tiếp xúc bên ngoài Nên thể hiện các kỹ thuật dỗ dành bán cứng nhắc thích hợp Mối hàn xung quanh mối hàn mịn và sáng bóng Không có bằng chứng về dòng chảy hàn bên ngoài khu vực khớp Nên thể hiện các kỹ thuật dỗ bện linh hoạt được ưa thích Điện môi cho thấy khả năng tước sạch 90 độ Không có bằng chứng tan chảy Nhược điểm của hàn Phải mất nhiều thời gian để chấm dứt hơn các phương pháp khác. Các mối hàn “lạnh” có thể gây ra sự cố nếu đầu nối tiếp xúc không được hàn đúng cách vào cáp, quan sát dòng hàn chảy qua lỗ hàn tiếp xúc. Các mối hàn giữa điểm tiếp xúc và dây dẫn trung tâm của cáp có thể hoạt động cứng lại nếu bị rung quá mức trong quá trình sử dụng và phát triển các vết nứt nhỏ, sau đó là hiện tượng mỏi của mối hàn. Việc hàn có thể không nhất quán và có thể bị hỏng do ứng suất cơ học hoặc nhiệt độ. Phải cẩn thận để kiểm soát nhiệt lượng được áp dụng trong quá trình hàn và không để chất hàn thấm vào bấc hoặc đầu nóng làm biến dạng chất điện môi của cáp. Kết quả của kỹ thuật kém có thể làm giảm hiệu suất. Thao tác này phải được sửa chữa hoặc bắt đầu lại trước khi tiếp tục cài đặt. Kết quả hàn không phù hợp có thể hiển thị Bím tóc có thể nhìn thấy cho thấy mức hàn tối thiểu nhỏ hơn 75% Khoang thay đổi đường viền của chốt Điện sẽ bị ảnh hưởng Kết quả không phù hợp Chất hàn dư chảy vào thân chốt Mối hàn thừa làm thay đổi đường viền của chốt Điện sẽ bị ảnh hưởng Kết quả không phù hợp Điện môi tan chảy qua OD + tối đa 20% Sự bùng nổ của chất điện môi sẽ cản trở việc lắp ráp Pin đã tan chảy thành điện môi Pin sẽ không đáp ứng được giao diện Uốn Phương pháp chế tạo này luôn là đặc trưng của ngành và có lẽ là phương pháp được sử dụng thường xuyên nhất để kết thúc cáp đồng trục có đầu nối. Khi uốn các điểm tiếp xúc và ống nối của đầu nối, việc lựa chọn cẩn thận các công cụ thích hợp là rất quan trọng. Đó là sự đầu tư về thời gian và tiền bạc, giúp tăng năng suất trong khi giảm nỗ lực. Sử dụng dụng cụ uốn bánh cóc như RFA-4005-20; hoặc, nếu bạn dự đoán có hàng nghìn lần gấp so với mục đích sử dụng dự kiến của dụng cụ, hãy đầu tư vào một tay cầm uốn điều khiển bằng pít-tông chịu lực cao chẳng hạn như RFA-4009-20. Chọn khuôn uốn chính xác cho cáp, đầu nối và tay cầm uốn của bạn. Máy uốn đồng trục được thiết kế để đặt lực uốn đều xung quanh đầu nối. Kết quả uốn ưa thích Một chiếc ống sắt được uốn đúng cách sẽ hơi loe ra ở miệng. Đây được gọi là tình trạng miệng chuông và giúp giảm bớt căng thẳng cho sự dỗ dành. Ưu điểm của Crimp-on Không cần hàn; do đó, thời gian cài đặt được giảm bớt. Kỹ thuật viên có kinh nghiệm phải mất khoảng 15 giây để lắp đặt đầu nối uốn-uốn, nhờ đó giảm đáng kể thời gian cần thiết để tạo cụm cáp. Điều này rất quan trọng trong thị trường cáp ngày nay, nơi thời gian là điều cốt yếu và ngày càng có ít kỹ thuật viên được yêu cầu bảo trì ngày càng nhiều thiết bị. Ngày nay, cáp video, máy tính và mạng kỹ thuật số hầu như đều bị uốn cong. Nếu bạn đang cắt sẵn cho những công việc thương mại rất lớn, bạn có thể tiết kiệm đáng kể bằng cách yêu cầu nhà cung cấp chuẩn bị trước dây cáp cho bạn. Các kết nối được uốn, được thực hiện đúng cách, có thể tốt hơn các kết nối hàn. Một kết nối được gấp nếp tốt sẽ làm biến dạng kim loại đủ vượt qua điểm chảy dẻo nhưng không quá nhiều, do đó, “lò xo phía sau” giữ cho kết nối được an toàn, ngay cả trong chu trình nhiệt (hệ số giãn nở của hai kim loại có thể khác nhau) và độ rung. Mối nối uốn tốt sẽ kín khí và không thấm nước: đôi khi nó được gọi là “mối hàn nguội”. Giống như phương pháp hàn, nó có thể được sử dụng trên các dây dẫn rắn hoặc bện và cung cấp kết nối cơ và điện tốt. Kết quả uốn ưa thích Lực nén bằng nhau trên cả 6 bề mặt uốn Khuôn uốn tiếp điểm trung tâm được định vị trong bước chốt xuống Nhược điểm của Crimp-on Nếu thực hiện không tốt, phần tiếp xúc bị uốn sẽ không nằm đúng cách trong đầu nối, khiến giao diện không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật. Cả tính liên tục và chất lượng tín hiệu sẽ bị ảnh hưởng. Các điểm tiếp xúc bị uốn cong không thể được gỡ bỏ và lắp đặt lại. Trong nhiều trường hợp, điều này có nghĩa là toàn bộ cụm đầu nối phải được loại bỏ và thay thế bằng một cụm đầu nối mới. Trừ khi được uốn bằng khuôn thích hợp bằng cách sử dụng tay cầm uốn chuyên nghiệp, các kết nối được gấp nếp trên dây đặc có thể kém và dễ bị hỏng. Đôi khi, mặc dù hiếm khi và trong điều kiện uốn cong thường xuyên, dây bện có thể dịch chuyển trong khớp bị uốn và lỏng ra. Điều này xảy ra thường xuyên hơn với các đầu nối dạng kẹp hơn là các đầu nối có đinh tán ống sắt bị uốn cong. Kết quả uốn không phù hợp Vị trí của khuôn uốn nằm ngoài vùng uốn Thân chốt không còn đồng tâm Trở kháng của đầu nối sẽ bị ảnh hưởng xấu Kết quả uốn không phù hợp Chân/Tiếp điểm bị biến dạng, không còn thẳng hoặc đồng tâm với cáp Chốt/Tiếp điểm đã bắt đầu đứt ở chỗ uốn Chốt ghim có hình “tai chó” do vật liệu thừa Nguyên nhân có thể: khuôn uốn sai hoặc áp lực quá lớn Một điểm quan trọng cần nhớ khi sử dụng phương pháp uốn là chọn đầu nối thích hợp cho cáp đồng trục bạn đang sử dụng. Cần phải vặn chặt dây dẫn bên trong trước khi uốn. Tỷ lệ thích hợp giữa ID chốt ống sắt với OD điện môi của cáp và OD chốt ống sắt trên ID ống sắt là rất quan trọng để tránh uốn không đạt tiêu chuẩn ngay cả với các công cụ thích hợp. Luôn tránh gấp đôi, đặc biệt là ở phần tiếp xúc; điều này được gọi là "cờ" hoặc "tai chó". Mặt cắt ngang Ferrule Loại bỏ “tai chó” do áp suất không đồng đều và vật chất dư thừa hình thành nên “tai”. Việc sử dụng ống nối ít gặp vấn đề hơn so với tiếp xúc nhưng tốt hơn hết là nên tránh bằng các công cụ và kỹ thuật thích hợp. Nguyên nhân có thể xảy ra hiện tượng “tai chó” là sử dụng khuôn uốn không đúng, áp lực quá lớn, sử dụng ống nối không đúng hoặc vật liệu ống nối có thể quá cứng. Kết quả uốn Ferrule chính xác Các nếp gấp ferrule tốt tạo ra hình lục giác với áp lực bằng nhau ở tất cả các mặt Khuôn uốn được đặt ở phía trước ống nối, gần đầu nối Áp lực bằng nhau từ khuôn uốn ở tất cả các phía “Chuông” ở phía sau ống sắt cho phép cáp linh hoạt nén Mặc dù còn khá mới đối với truyền thông không dây, nhưng phần đính kèm đầu nối nén đã được phát triển và sử dụng chủ yếu trong ngành truyền hình cáp. Giống như phần đính kèm đầu nối uốn hoặc hàn, việc đính kèm đầu nối nén cũng có những ưu và nhược điểm. Ưu điểm của nén Lắp đặt hiện trường đơn giản và nhanh chóng bằng dụng cụ cầm tay với ít kinh nghiệm Độ bền kéo vượt trội so với uốn hoặc hàn Con dấu thời tiết cao cấp Đầu nối mảnh không có thành phần nào bị mất hoặc lắp đặt không đúng cách Nhược điểm của nén Cần có dụng cụ chuyên dụng để chuẩn bị cáp và gắn đầu nối Đầu nối hạn chế đối với các lựa chọn cáp Chi phí đầu nối cao hơn so với uốn hoặc hàn Đính kèm đầu nối và PIM thấp Điều chế xuyên thụ động (PIM) về cơ bản là nhiễu gây ra bởi các tín hiệu không mong muốn trộn lẫn trong các thành phần thụ động của mạng không dây. Một số mạng không dây như LTE dễ bị PIM hơn. Việc cài đặt các thành phần PIM thấp có thể tránh được vấn đề này. Có ba yếu tố đối với cụm cáp để có hiệu suất PIM thấp. Đầu nối và cáp phải được thiết kế và sản xuất để có hiệu suất PIM thấp. Hầu hết các loại cáp bện sẽ không đủ tiêu chuẩn là PIM thấp. Đầu nối với kết nối cáp là yếu tố quan trọng thứ ba dẫn đến hiệu suất PIM thấp. Kết nối mặt đất phải chắc chắn, đồng đều và nhất quán. Mặc dù đầu nối uốn cung cấp đủ hiệu suất điện và cơ nhưng chúng thường thể hiện hiệu suất PIM kém. Đầu nối hàn được thiết kế đặc biệt sẽ hoạt động tốt trong việc giảm PIM. Để đạt được khả năng tiếp đất tốt, cần có các phương pháp và công cụ hàn đặc biệt. Các trạm hàn cảm ứng công suất cao sử dụng nhiệt tập trung để làm tan chảy và chảy chảy chất hàn một cách hiệu quả mà không làm hỏng cáp hoặc đầu nối. Do kích thước lớn và yêu cầu về công suất của thiết bị hàn cảm ứng; việc gắn chất hàn PIM thấp vào các đầu nối tại hiện trường không phải là một lựa chọn. Các đầu nối nén và công cụ lắp đặt được thiết kế đặc biệt dành cho cáp lượn sóng có thể được sử dụng để lắp đặt tại hiện trường với kết quả PIM thấp.
đầu nối RF
Rozee là đại lý và phân phối bộ kết nối RF từ các thương hiệu lớn, nhưnhưAmphenol/TE/Molex Molex/Huber+Suhner/Rosenberger/JONHON/LEMOChúng tôi tự hào phục vụ khách hàng trong các ngành công nghiệp bao gồm quân sự, ô tô, y tế, thiết bị, hàng không vũ trụ, quốc phòng, viễn thông, năng lượng thay thế không dây và nhiều hơn nữa. Bộ kết nối RF là gì? Một đầu nối RF đồng trục (cổng kết nối tần số vô tuyến) là một đầu nối điện được thiết kế để hoạt động ở tần số vô tuyến trong phạm vi nhiều megahertz.Các đầu nối RF thường được sử dụng với cáp đồng trục và được thiết kế để duy trì độ che chắn mà thiết kế đồng trục cung cấpCác mô hình tốt hơn cũng giảm thiểu sự thay đổi trong trở kháng đường truyền tại kết nối.blind mate) và các lò xo cho một liên lạc điện ohmic thấp trong khi tiết kiệm bề mặt vàng, do đó cho phép chu kỳ giao phối rất cao và giảm lực chèn. Lịch sử của bộ kết nối RF Bộ kết nối loại UHF được hình thành vào đầu những năm 1930, thời điểm công nghệ VHF/UHF khá mới.hầu hết với nền tảng kỹ thuật và kỹ thuậtHọ bắt đầu thử nghiệm và làm việc ở biên giới VHF vào khoảng năm 1926. Kết nối N (trong đầy đủ, kết nối loại N) là một kết nối RF có lề, chống thời tiết, kích thước trung bình được sử dụng để kết nối các cáp đồng trục.Nó là một trong những đầu tiên kết nối có khả năng mang tín hiệu tần số vi sóng, và được phát minh vào những năm 1940 bởi Paul Neill của Bell Labs, người mà đầu nối được đặt tên.Bộ kết nối được thiết kế để mang tín hiệu ở tần số lên đến 1 GHz trong các ứng dụng quân sự, nhưng loại N phổ biến ngày nay dễ dàng xử lý tần số lên đến 11 GHz. Các cải tiến chính xác gần đây hơn cho thiết kế của Julius Botka tại Hewlett Packard đã đẩy điều này lên 18 GHz. Bộ kết nối BNC được đặt tên theo Bayonet Neill Concelman, theo cơ chế khóa gắn đấm và các nhà phát minh của nó, Paul Neill và Carl Concelman.Neill làm việc tại Bell Labs và cũng phát minh ra đầu nối N; Concelman làm việc tại Amphenol và cũng phát minh ra đầu nối C. Cơ sở cho sự phát triển đầu nối BNC phần lớn là công việc của Octavio M. Salati,tốt nghiệp Trường Kỹ thuật Điện Moore của Đại học PennsylvaniaNăm 1945, trong khi làm việc tại Hazeltine Electronics Corporation, ông nộp bằng sáng chế cho một đầu nối cho cáp đồng trục có thể giảm thiểu phản xạ/mất sóng. Bộ kết nối SMA lần đầu tiên xuất hiện vào cuối những năm 50 với tên gọi là BRM, được sản xuất bởi Ban Bendix Scintilla.Năm 1968, nó đã nhận được tên gọi SMA (Sub-miniature A) mà chúng ta biết ngày naySMA được thiết kế như một đầu nối nhỏ, kinh tế cho các ứng dụng hệ thống. Nó không bao giờ được dự định là một đầu nối chính xác cho phòng thí nghiệm.Vì nó chỉ được đánh giá cho 500 hoạt động mate / de-mate, nó được thiết kế để sử dụng trong các tập hợp cáp bán cứng và các thành phần không yêu cầu kết nối / ngắt kết nối thường xuyên. Rozee cung cấp loại đầu nối RF nào? Dòng đầu nối RF của chúng tôi: 7/16 DIN RF Connector Đối kết nối UHF RF FME RF Connector SMA RF Connector SMB RF Connector Bộ kết nối RF SMC SSMA RF Connector SSMB RF Connector SSMC RF Connector BNC RF Connector N RF Connector Bộ kết nối RF TNC CMS RF Connector MCX RF Connector Bộ kết nối RF MMCX SCMS RF Connector SMZ RF Connector Phong cách kết nối RF của chúng tôi: Bộ kết nối RF ngăn chắn Kết nối RF Edge Mount Bộ kết nối RF gắn trên vòm Bộ kết nối RF thông qua nguồn cấp Bộ kết nối RF hermetic Máy kết nối RF cách nhiệt Kết nối RF góc phải Kết nối RF ngắt kín Kết nối RF thẳng Kết nối RF bề mặt Kết nối RF chuyển tiếp